做好環(huán)保工作的應(yīng)對措施及改進(jìn)方案環(huán)境（一）

隨著環(huán)境保護(hù)力度的加大，環(huán)保混凝土攪拌站設(shè)備已成為當(dāng)今社會(huì)發(fā)展中越來越多的用戶認(rèn)可的一種建設(shè)需求。
近年來，高效、無污染、零排放環(huán)保混凝土攪拌站設(shè)備的核心生產(chǎn)技術(shù)仍然是混凝土的混合生產(chǎn)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)來協(xié)調(diào)強(qiáng)制混合器和物料的計(jì)量系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，對設(shè)備各部件進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，并進(jìn)行外部結(jié)構(gòu)封裝。

最后，對攪拌站的物料場、輸送機(jī)、混合系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行了封裝，從內(nèi)部加強(qiáng)了除塵降噪效果，并配備了砂石分離和漿體回收系統(tǒng)。該設(shè)計(jì)方法有效地避免了傳統(tǒng)攪拌站的粉塵、噪聲、污水污染等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了混凝土的高效環(huán)保生產(chǎn)。 

以下，輝宏就給大家談?wù)劊鹤龊铆h(huán)保工作的應(yīng)對措施及改進(jìn)方案環(huán)境（一）

一、由于粉塵污染伴隨著混凝土生產(chǎn)的全過程，其對環(huán)境的影響是最直觀、最迅速的。因此，要從全過程入手，緊密聯(lián)系，弱化或消除揚(yáng)塵隱患。

1、廠區(qū)安裝自動(dòng)洗車機(jī)：

混凝土罐車，粉料運(yùn)輸車、砂石車進(jìn)出廠應(yīng)通過自動(dòng)洗車機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，防止粉塵帶出廠。

2、全封閉料場，采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：

砂石料場是攪拌站產(chǎn)生粉塵較多的地方，在卸砂過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。礫石粉塵含量高，在儲(chǔ)運(yùn)過程中易產(chǎn)生粉塵。砂（特別是機(jī)制砂）中石粉含量較高。商業(yè)混凝土攪拌站骨料堆場采用全封閉式骨料堆場。墻體采用新型建材空心磚砌成，既能防止粉塵排入周圍環(huán)境，又能有效降低工程車輛的噪聲污染。三是在料場出入口及料倉設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，防止進(jìn)出料場的車輛帶入和排放粉塵，進(jìn)一步降低粉塵濃度。筒倉上部還應(yīng)設(shè)置噴霧設(shè)施，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵。

3、場地硬化：

對整個(gè)廠區(qū)（綠化區(qū)除外）進(jìn)行硬化處理，保證原材料質(zhì)量，減少裸風(fēng)揚(yáng)塵。

4、全封閉攪拌樓：

集料采用全封閉輸送，在預(yù)裝料斗與斜帶的接口處設(shè)置大量粉塵專用除塵設(shè)備。集中處理收集后送攪拌機(jī)回用。同樣，筒倉應(yīng)該完全封閉。由于筒倉進(jìn)料和出料方式的不同，應(yīng)采用不同的除塵設(shè)備和方法回收利用罐內(nèi)粉料運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的粉塵。

5、加料工藝研究：

通過對砂、石、水泥、水等物料的加料時(shí)序和交叉加料方式的試驗(yàn)研究，得出一套最佳的加料工藝方案，可有效降低粉塵排放。

輝宏公司主營移動(dòng)式混凝土攪拌站，先進(jìn)、精湛的工藝，完善、嚴(yán)格的管理制度，為移動(dòng)式混凝土攪拌站的制造增添一份有力保障。憑借完善的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，輝宏建工的產(chǎn)品深受需求群體的信賴，用戶反饋良好。