從混凝土攪拌站設備方面入手，提出節(jié)能措施，減少能源降耗

自8月11日起，市生態(tài)環(huán)境局抽調局機關工作人員和市區(qū)兩級執(zhí)法人員組成10個現場督查組和7個違法行為辦案組，對市區(qū)所有涉氣企業(yè)開展“拉網式大氣強化督查”特別行動。由此看來，國家對環(huán)保問題越來越重視，絲毫沒有監(jiān)察減弱的趨勢。

現在，很多甚至可以說是絕大部分的混凝土攪拌站企業(yè)都處在停工整頓狀態(tài)，其實不僅僅是混凝土攪拌站企業(yè)，各種傳統高污染生產型企業(yè)只要是會對環(huán)保造成影響的全部停工。所以我們每個企業(yè)都要堅決走綠色環(huán)保路線，走可持續(xù)發(fā)展路線，盡量使我們的生產不影響環(huán)境，不對我們賴以生存的地球造成傷害，當然，這也是我們每個人的職責所在。

相信5G全覆蓋、全自動化、低能耗……這些充滿科技感的技術，都將出現在曾被認為是高污染的混凝土攪拌站里。

為了適應越來越嚴格環(huán)保要求，很多混凝土攪拌站生產廠家都對產品進行了簡單的環(huán)保改造(有的只是對生產系統進行了外包)。
這種簡單的環(huán)保改造雖然在一定程度上改變了過去那種噪聲、粉塵大等情況，但依然存在以下四點問題：

一、能耗較高，節(jié)能技術應用不夠廣泛；

二、雖然整理外包使得向外的粉塵排放有所減少，但設備內部工作環(huán)境依然較為惡劣；

三、污水收集、廢料回收及循環(huán)利用技術有待提高；

四、綜合管理水平與生產效率有待提高。

以下，輝宏就給大家先講解一下：從混凝土攪拌站設備方面入手，提出節(jié)能措施，減少能源降耗 

首先，我們先從能源消耗中分析：

一、混凝土生產系統中的主要耗能設備為混凝土攪拌機、骨料輸送皮帶機和粉料配料螺旋機。以常見的HZ240-1S4000型商品混凝土攪拌站為例，其主機為4m3強制式雙臥軸攪拌機，驅動主電機功率為2×75kW，2條骨料輸送皮帶機總功率一般為70kW左右，6條粉料配料螺旋機的總功率約為135kW。受攪拌能力和輸送能力的限制，設備的單機功率沒法降低，因此實現節(jié)能的關鍵是提高設備效率，減少損耗。
二、混凝土的拌制是一個周期式的過程，在生產過程中由于等待車輛、更換配比等原因，經常會出現攪拌機、皮帶機空轉等待情況。

為了減少這部分的浪費，一般的工廠要求工人及時關停設備，但這存在人為的因素太大，往往不能起到實際的效果。而應用變頻技術，則能較好的解決這一問題。該技術根據檢測信號，判斷攪拌機或皮帶機是否處于空閑狀態(tài)，若是則自動減低轉速，減少能源消耗。當開始生產時，立即轉為工作轉速。
三、配料螺旋機一般是點動工作，每次工作的時間只有10～20s，動作比較頻繁，且屬于一種重載啟動，每次的啟動電流較大。采用軟啟動技術，能很好地解決啟動電流沖擊問題，既能保護設備，又能減少能耗，一舉兩得。

由此看出，通過變頻技術的“峰谷”平衡作用和軟啟動的“平穩(wěn)”啟動，能有效的減低混凝土生產的單位能耗。

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